在pc耐力板成型加工中，水份控制及成型加工條件之選擇是影響成型耐力板品質(zhì)量最重要的兩個(gè)因素，具體分述如下：熔融溫度與模溫：最佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。

一般而言，為了讓聚碳酸酯原料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

湖藍(lán)實(shí)心耐力板

水份控制：耐力板即使遇到非常低之水份亦會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。

因此在成型加工前，應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。

為避免水份所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥三至五小時(shí)以上，溫度設(shè)定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機(jī)來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應(yīng)有-30℃之露點(diǎn)。

2021/6/17